最近咨詢破碎機(jī)鄂板的客戶很多，但是客戶對(duì)鄂板使用什么材質(zhì)以及熱處理工藝等了解甚少，今天就給大家詳細(xì)介紹一下破碎機(jī)鄂板的實(shí)際應(yīng)用。

顎式破碎機(jī)的工作方式為曲動(dòng)擠壓型：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

破碎機(jī)鄂板即是顎式破碎機(jī)的主要部件，分為動(dòng)鄂板、靜鄂板。根據(jù)顎式破碎機(jī)型號(hào)的不同，有多種型號(hào)尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)制作，即高錳鋼鄂板。高錳鋼已經(jīng)有100多年的歷史，高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機(jī)械設(shè)備中，適用物料：煤矸石、長石、重晶石、玄武石等物料。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在鑄造過程中三大因素影響高猛鋼鄂板的耐磨性，材質(zhì)、原材料的凈度以及熱處理工藝。材質(zhì)是決定高猛鋼鄂板耐磨程度的基本要素，加入鉻元素的高猛鋼能直接增加高猛鋼的耐磨性，即Mn13Cr2。原材料的使用方面，廢舊的高猛鋼使用的比例不得超過50%，因?yàn)閺U舊的高猛鋼會(huì)將有害的硫、磷元素帶入到新鑄的鄂板中，影響鄂板的使用壽命。最后高猛鋼鄂板的熱處理工藝，低溫情況下升溫過快會(huì)導(dǎo)致鄂板開裂，故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃>750℃時(shí)，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間（通常為1小時(shí)/25mm）；然后再快速升到1100℃左右保溫半小時(shí)出爐。鑄件出爐后必須盡快入水，出爐到入水的時(shí)間不能超過45秒，冬季時(shí)間應(yīng)更短。高溫時(shí)升溫太慢，保溫時(shí)間太短，出爐后到入水時(shí)間間隔過長（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響高猛鋼鄂板的質(zhì)量。

隨著中國經(jīng)濟(jì)繼續(xù)“新常態(tài)”的軌道運(yùn)行，國家出臺(tái)一帶一路、京津冀一體化、長江經(jīng)濟(jì)帶等相關(guān)戰(zhàn)略決策將帶來42萬億元的利好消息。并伴隨有亞投行、基建、軌道交通等投資項(xiàng)目的拉動(dòng)，開工量的增加對(duì)工程機(jī)械行業(yè)的提振起了積極的作用，與之而來的是工程機(jī)械的零配件交易需求也更加旺盛。選擇新型高效的高猛鋼鄂板，才能夠更好的保障顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)與應(yīng)用。